凯发K8国际一触即发

二维码

伴随着产品小型化、薄型化及可追溯性的强化,针对制造的产品在有限空间内提供更多信息的需求日益高涨。
与条码相比,“二维码ᩚᩚᩚᩚᩚᩚ⁤⁤⁤⁤ᩚ⁤⁤⁤⁤ᩚ⁤⁤⁤⁤ᩚ𒀱ᩚᩚᩚ”可💫容纳数十倍甚至数百倍的信息量。此外,由于数据密度更高,在显示同等信息量的情况下,所需空间仅为条码的1/30。凭借这一优势,二维码正在各类领域被不断推广。

二维码运用案例

使用二维码实现管理简化及准确性提高、削减工时等。近年来,不仅是成品,零部件对可追溯性的要求也在不断提升,用激光刻印机直接刻印二维码的案例越来越多。这就要求激光刻印机具备能确保二维码稳定读取的高品质刻印技术💦。

电子元件行业

相机单元
相机单元
即便是没有刻印空间的超微部件,也能借助二维码实现序列号管理。对于今后跃升的品质管理需求,也能灵活应对。
起搏器
起搏器
将制造、检测记录转换成二维码,实现可追溯性管理。只需读取条码,即可瞬间掌握记录内容。

汽车行业

气缸模块
气缸模块
通过二维码,为不同产品刻印序列号,并在后续工序中读取条码,向机械手下达操作指令。
喷油嘴
喷油嘴
按照产品将制造日期、生产线信息等记录刻印成二维码,进行可追溯性管理。

何谓二维码的等级

要确保刻印的信息可以被稳定读取,必须保证刻印成品易于被二维码读取𒈔器识别。其指标就是二维码读取的制定规格,可以等级表示识别难易度。用激光刻印机对产品进行直接刻印时,通常采用I🧸SO/IEC TR 29158(AIM DPM-1-2006)规格*进行判断,具体通过以下项目对识别难易度进行分级。

对直接部件刻印中的二维码刻印品质进行评估的国际标准。

1综合判断(ALL)

211项目中获评最低的等级,将被判断为综合判断。判断结果分为A至D、F,A为最高等级(读取稳定度)。

综合判断(ALL)
2解码成功与否(DEC)

评估是否能进行解码(读取)

3单元对比度(CC)
明暗单元亮度平均值的差值
4单元调制(CM)
对明暗单元亮度的偏差度进行评估
5反射容许度(RM)

在CM(4)中增加明暗单元的判断准确度后进行评估

6固定图案损伤(FPD)

固定图案(参照下图)的损伤程度

固定图案损伤(FPD)
7格式信息损坏(FID)

QR码的格式信息(参照下图)损坏程度

格式信息损坏(FID)
8型号信息损坏(VID)

QR码(类型2版本7以上版本)的型号信息损坏程度

型号信息损坏(VID)
9轴向均匀性(AN)

条码纵向、横向尺寸的歪斜程度

轴向均匀性(AN)
10网格非均匀性(GN)

对各单元位置的最大偏移量进行评估

网格非均匀性(GN)
11未使用错误修正(UEC)

解码时未使用的错误修正比例

在金属表面上直接刻印的零件中,如果无法确保鲜明的对比度,会导致CC、CM、RM、FPD偏低,故如何将这些数值稳定在足够高的水平,就是可读取刻印的关键。近年来的许多案例都要求达☂到等级C以上的水准,希望刚刻印完成时有🌞更高的等级。

3D刻印功能

3D刻印功能

在二维码的判断中,单元𒁏的黑白对比度非常关键。用激光刻印机进行刻印时,通过分别改变白色刻印与黑色刻印的刻印条件来改变颜色。

1:黑色(氧化)刻印
在向刻印目标物照射激光时,错开焦点,只传递热能。不切削只施加热能,让表面生成氧化膜,因氧化膜呈现黑色,故可实现黑色刻印。
2:白色(切削)刻印
使激光对准刻印目标物的焦点位置进行照射。通过对金属表面进行细微切削,使其表面产生凹凸,从而生成光线漫反射,使刻印呈现白色。
光斑可变
光斑可变
根据设定的坐标照射

二维码🃏的刻印,可通过切削和氧化,实现黑白二色的对比度。如何ᩚᩚᩚᩚᩚᩚ⁤⁤⁤⁤ᩚ⁤⁤⁤⁤ᩚ⁤⁤⁤⁤ᩚ𒀱ᩚᩚᩚ正确区分使用对焦的白色刻印和错焦的黑色刻印,是该技术的关键,3D刻印功能的光斑可变能够实现这一点。

因为对比度在刻印二维码时非常重要,通过3D补正对整个区域进行对焦是一种有效的办法。

3D补正

虽然刻印的中心部分可实现理想的刻印效果,但是在没有3D刻印的补正的情况下,可能难以呈现黑白对比明显的刻印,也有可能因焦点模糊或区域特ඣ性导致刻印位置偏移,会有等级下滑倾向。

焦深

激光具有焦深。一旦焦点偏移,刻印品质就会降低,还会对二维码的读取造成影响。

焦距偏移造成的二维码等级变化

焦距偏离基准位置越远,刻印颜色越浅,无法呈现足够的对比度,进而导致等级降低。根据激光振荡方式的ꦏ差异,焦深的容许值各有不同,因此,必须🅘通过保持工件与激光刻印机的焦距维持恒定、结合位移传感器等方式,采取防止焦点偏移的措施。

K8凯发生产的光纤激光刻印机
K8凯发生产的光纤激光刻印机
K8凯发生产的YVO4激光刻印机
K8凯发生产的YVO4激光刻印机

激光振荡方式及焦深

激光功率分布的比较

光纤激光
光纤激光
YVO4激光(尾端泵浦方式)
YVO4激光
(尾端泵浦方式)

右侧为YVO4激光与光纤激光刻印品质的比较。YVO4激光可输出高峰值功率的短脉冲激光。可实现理想的照射强度分布,并进行短时间、高功率的激光照射加工,即便因工件搬送及产品公差造成焦点偏移,其刻印品质稳定性仍旧高于光纤型。此外,即便是对于刻印区域边缘等影响入射角的情况,YVO4激光依然能实现无印字模糊的稳定刻印品质。

自动对焦功能

自动对焦的原理

自动对焦的原理

K8凯发的MD-X系列激光刻印机,可通过内置相机,实现无需外部设备的自动对焦。即使是因焦距不稳定而难以刻✅印的目标物,也可通过此功能维持高刻印品质。而且,变ဣ更品种时无需发生切换工作,有助于大幅削减工时、简化设备、提高生产效率。

通过内置相机监控长度测量用激光指示器。根据指示器的位置找出焦距,并进行自动对焦。但是因为有时工件的材质、形状或表面状态的不同,会出现无法测量的情况。

刻印图案

为了在各种情况下都能实现良好的刻印效果,K8凯发推出了多种二维码刻印图案。下面将就特定情况下的适用刻印手法示例进行介绍。

可从多样化的刻印图案中进行选择

刻印图案 × 11种
刻印图案 × 11种
背景图案 × 6种
背景图案 × 6种

清晰地刻印二维码

受到工件纹路♚等特性的影响,可能会出现读取不稳定的情况。只需改变二维码及背景的构图方式,即可改善识别率。

  • 纹路工件

    纹路工件

  • 采用横向栅格进行背景处理时,会残留纹路,无法稳定读取

    采用横向栅格进行背景处理时,会残留纹路,无法稳定读取

  • 采用斜向交叉栅格进行背景处理时,能消除纹路,实现稳定读取

    采用斜向交叉栅格进行背景处理时,能消除纹路,实现稳定读取

快速的二维码刻印

受实际生产数量的影响,用于刻印的时间可能会受到限制。通过采用契合的⛦刻印图♉案,能够缩短单品刻印时间,提升生产效率。

  • 图案B
    图案B
    对单个单元依次进行横向刻印的标准刻印方式
    单品刻印时间:637 ms
  • 总体图案2
    总体图案2
    对二维码进行整体刻印成型的高效图案
    单品刻印时间:342 ms
    较标准刻印方式缩短47%

单品刻印时间的模拟计算对象为单元尺寸0.3 mm、16 × 16的DataMatrix。上述评估面向普通案例。可能因刻印工件的材质、表面状态及🃏刻印条件而发生变化。

二维码的刻入加工

对于在刻印后需要经历电镀或淬火的工件,有时必须进行刻入加工。通过选择不同的刻入图案,可以进行均匀刻🅘入加🍸工,亦或是短时间内的深度刻入加工。

图案F
图案F

通过交叉激光,确保刻入量的均一性。

图案C
图案C

通过同心圆状的激光刻入方式,可蓄积热能,实现快速深度刻入。

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