凯发K8国际一触即发

仓库、配送中心的物流改善案例

上架

物流中的“上架🍬”工序,也被称为“入库”或简称为“保♌管”。上架并不是单纯的保管,还要对已收货的商品进行检验,存放到规定的货架上,从而实现更加高效的拣选及出库。上架中的错误,可能会导致拣选、出库作业的错误及时间浪费,因此必须正确进行。下面将介绍上架中的问题点及课题,相应的解决措施,以及有助于实现高效化的改善案例。

上架的方法

储位管理

收货后的商品在经过收货检品后,将被移送到临时保管处,随后再存放到指定的“货架”上。这一连串的工序ꦫ就被称为“上架”。上架过程中的关键,是避免断货及多余库存,实施妥善的在库管理。👍在上架时,必须达到不会在拣选、出库等后段工序中引发错误的正确性。

如果没有将商品存放在正确的位置,可能会在库存位置的确认上耗费大量的时间精力,甚至可能会将错误的商品发出。合理配置是避免此类问题的重要手段,必须确保能够ജ一目了然地掌握商品🌸与货架的位置关系。这就是物流中的“储位管理”。

固定储位与自由储位

储位管理包括“固定储位”与“自由储位”2种管理方法。固定储位方式,就是提前决定每种商品在货架上的存放位置。自由储位方式,则是将商品逐件放置到空置的空间及储物架上,再用计算⛦机等管理相应的位置关系。

固定储位的优缺点

其优点是货架与商品间的关联、位置关系明确,便于寻找商品,库存耗尽时一目了然。但是,必须为每种商品都预留货架,容易浪𓂃费空间,在保管效率方面不具备有利条件。

自由储位的优缺点

不同于固定储位,采用将库存品逐一放置到货架上的方式,保管效率更高,即使连续收到不同类型的商品,也能灵活应对。能够实现先入先出,也是其不容忽视的优点。但是,由于货架不固定🍃,1种商品可能ꩵ会被保管在多个储位,存在拣选作业效率较低等缺点。

传统方法的问题点

自由储位方式的作业效率低下

能够对有限空间进行高效利用的自由储位虽然是一种理想的方式,但正如上文所说,比起货架与商品关系固定的固定储位方式,自由储🥃位面临着寻找商品用时过长的问题。要克服自由储位的缺点,充分发挥其优势,不仅需🍌要推进在库管理的系统化,还必须解决成本方面的课题。

无条码商品的管理

如果商品及包装在收货时没有自带条码🦩,上架作业会面临效率低下、正确性不足的问题。最终ღ可能会导致后段工序中的拣选、发货作业错误,以及作业效率低下。

条形码读码器的活用案例

下面介绍利用条形码读码器,成功解🐬决上架课题及问题的案例。利用条形码读码器,能够减少上架中的错误,帮助实现高效化,有效削减成本及工时。

利用条形码读码器与系统提高作业效率

在仓库和物流中心,保管地点的确保与保管效率的提升正在成为亟待解决的课题。能够将商品逐件存放到空置货架上的自由储位方式,是解决这一问题的理想方式,可一旦在库管理存在问题,可能就会降低作业效率෴。要兼顾保管效率与作业效率,就必须进行条形码读码器与系统的联动。导入条形码读码器,关联商品信息与货架信息后,只需用条形码读码器扫描条码,就能向操作人员指示上架地点,还能同时进行上架检查,帮助实现作业的高速化、精准化。

在收货作业中赋码,就能提高上架作业的效率

对于收货时未自带条码的商品等,通过在收货🤡检品工序中对商品赋码,能够让管理变得更加容易,有助于实现上架作业的高效化。条形码读码器能够简单地与系统实现联动,同时进行收货检查、库存反映、条码标签发行,让从商品临时存放到上架为止的一系列作业✃实现大幅度的速度提升。在上架的同时,将相同的条码粘贴到外盒或储物架上,还能轻松进行上架检查(数据核对)。

应用条形码读码器的上架作业流程
应用条形码读码器的上架作业流程

索引