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仓库、配送中心的物流改善案例

出货检品

对照发货委托信息(订单信息),确认拣选的商品是否✅准确无误的工序,被称为“出货检品”。在物流现场,收货、上架、拣选等各个工序都有可能发生导致误发货的错误,而出﷽货检品就是规避此类风险的最终防线。下面将介绍出货检品的方法及问题点,应用条形码读码器的解决措施,以及有助于实现高效化的改善案例。

出货检品的方法

出货检品,就是对比(发货单)拣选清单,检查分拣后的商品信息💖是否与发货指示一致(包括收货方、品名、产品编号、数量等)的作业。拣选错误会导致误发货,轻则会对收货方造成困扰,重则可能会因此失去客户的信赖。此外,一旦发货作业发生错误,还会导致库存紊乱等内部问题。出货检品在物流工序中发挥着非常重要的作用,更是防止误发货的最终防线。发货作业不光包括将商品装进纸箱的包装作业,还需要根据商品的实际情况,进行流通加工等。

传统方法的问题点

在未实现系统化在库管理的现场,很容易发生目视核对错误。尤其是出货检品,通常都集中在傍晚进行,操作人员经过一天的仓库作业,已经疲惫至极,在这种情况下进行目视检查,很容易发生错误,🌳呈现误发货和库存异常多发的态势。和目视导致看错一样,容易导致误发货的问题,是“想当然”引起的检品错误。进行出货检品的操作人员越疲劳,就越容易出现想当然。

条形码读码器的活用案例

下面介绍利用条形码读码器,成功解决出货🉐♕检品课题及问题的案例。利用条形码读码器,能够减少出货检品中的错误,帮助实现高效化,有效削减成本及工时。

利用条码检品来减轻操作人员的负担,杜绝发货错误&改善工作效率

在物流现场,操作人员会对照发货单(拣选清单),目视进行出货检品,而在用机械眼代替人眼之后,不仅能减轻操作人员的负担,还能减少发货错误,改善工作效率。🌄从目视转变为利用条形码读码器的条码检品,能够大幅提高核对精度。在依赖于人力的传统检品作业中,操作人员的负担很重,还会因疲劳等导致错误率升高,基于条形码读码器的条码检品则没有此类问题,能够切实减少误发货。

通过联动系统,能够实时掌握库存情况

导入条形码读码器的好处不仅限于防止误发货。用条形码读码器联动系统后,能够在扫描条𒆙码的同时,将已确认发货的商品及数量信息实时反馈给系统,立即掌💧握正确的库存数据。

应用条形码读码器的出货检品流程
应用条形码读码器的出货检品流程

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