智能手机及平板电脑等的涂布检测
智能手机、平板电脑及可穿戴设备等电子设备，在小型、纤薄、轻量化及高性能化发展的过程中，构成部件的密度越来越高。对小型工件粘合剂、密封材的精密自动涂布、对光学薄膜的高精度涂层涂膜形成，都在为先进设备的制造工序提供着支撑。
随着涂布工序、涂布设备的高度化发展，为了实现并维持涂布品质，🦩高精度膜厚形成、设备控制，对高速高精度测量仪的要求也在不断提高。
点胶机喷嘴的高度测量及控制
在智能手机、平板电脑等设备制造领域，在各类精密部件的安装、产品装配连接中，通过大量应用微少量粘合剂的自动涂布技术，能够在满足小型、纤薄、轻量化需求的同时，提高生产效率。
要实现高精度的高水平自动涂布，不仅需要高性能的点胶机机械手，还必须配备与喷嘴同步运行，作为“点胶机双眼”的高性能位移传感器。
通过让彩色激光同轴位移计“CL-3000系列”与点胶机喷嘴同步运行，对工件的高度进行实时测量及反馈，实现喷嘴的高度控制。由于
“CL-3000系列”的传感头采用了仅有旧款产品约1/50（Φ8型传感头）的紧凑设计，容易与点胶机喷嘴一同装设，借助约50％的轻量化，减轻动作停止时的残留振动。此外，通过采用同轴彩色共焦技术可以🅠扩大测量范围，避免透明、镜面、光泽面等材质以及凹陷、高度差、斜面、曲面等形状的影响，实现稳定的高度测量及反馈。
防水设备密封材涂布形状的测量
密封材的涂布工序，会对智能手机、平板电脑等小型纤薄设备的防水性能造成很大的影响。
涂布后的密封材存在“脉动”、“涂布量过多”、“液体滞留”、“涂布量不足”等形状缺陷时，会对产品的防水性能造ꦺ成影响。对涂布品质进行全🍒数检测，是防止不良品流出的一种方法，但使用放大镜、相机等无法测定高度的测量仪的话，还需要解决检测工时等课题。
在这一问题上，导入超高速轮廓测量仪“LJ-X8000系列”，就可以在自动涂布后立即在线对涂布形状进行稳定且高精度的全数检测。
采用狭缝状的蓝色激光，能够对工件ᩚᩚᩚᩚᩚᩚᩚᩚᩚ𒀱ᩚᩚᩚ的形状、高度差进行检测，即使是透明及反光材质，也能在无误检的情况下检出形状。可进行每秒64000点的截面形状数据检测，适用于高速生产线上的检测。在测得2D截面形状的基础上，配合3D图像处理中的X、Y及高度信息，可以对边缘部分进行更加精✨密的检测。
