⛎可靠地对晶圆测试环境进行静电消除。通过在工件附近安装反馈传感器，可以实时监视目标区域的静电消除环境。

可以高速进行大范围静电消꧟除。由于会记录将撕膜产生的静电降到目标值以下的静电消除结果，所以万一需要时可以追溯静电消除的过程。

可以在放电前对剥离裸片时产生的静电高速地进行静电消除。此外，还可以削减传统机ღ型* 必不可少的꧋维护工时。

超高的离子平衡±1 V，可以在各种🌞IC 上放心使用。此外，还可以确认之前的静电消除环境，万一需要时还可以确认影响时间段。

通过无风型、节能型静电消除器，有望在尽可能削减工厂空气消耗量的同时，取得优越的静电消除效果。

1 台即可实现大范围静电消除。通过限制让作业人员不能更改风量等的设定，可以减少工序风险。

可以防止印刷电路板检查时的静电破坏。可以降低检查时合格而在产品组装时或出厂后出现不良的风险。

即便装置内没有能安装静电消除器的空间，通过接入软管也有望取得静电消除效果。

超小型机身，不挑安装位置，可360°全方位进行静电消除。

在搬运部，印刷电路板会因与传送带的接触、剥离而带电。大量带电会引发异物附着和静电破坏，从而导致制造不🥀良。可使用🍰静电消除器去除带电，减少制造不良。

通过无风型、节能型静电消除器，有望在尽可能削减工厂空气消耗量的同时，取得优越的静电消除效果。

𝓀在单元工序的作业中，不论如何都会产生静电。即便采取接地、导电化等对策，对于部件剥离时的带电或腾空作业时等，仅🧔采取这些对策效果并不充分。可使用静电消除器加强静电对策效果。

导电检查时探针与印刷电路板间如果有异物附着，则会判断为导电不良，🗹ܫ并重新进行检测。这会导致成品率大幅下降。此外，如果是微细探针，还可能会造成静电破坏。使用静电消除器能够解决上述问题。