高功能多层薄膜的观察、分析、测量
伴随着近年来的需求增长，薄膜、片材行业正在向高功能化、多层化的方向发展，新产品竞争也日趋激烈。与此同时，市场对品质的要求也越来越高，通过显微镜观察进行分析、评估及测量的操作，倍受关注。
下面凯发K8国际一触即发将为您介绍行业动向、各类缺陷及成因，以及利用新型4𝐆K数码显微系统的应用案例。
高功能薄膜的需求扩大
随着市场需求的持续增长，用叠层等赋予功能的塑料（树脂）薄膜、片材的需求量也水涨船高。
以食品行业为例，在“一人食”盛行的背景下，专为单身人士设计的少量多品种食品包装需求量正在不断增长。市场对洗发水ಞ、沐浴露、洗涤剂等日用品替换装商品包装的需求量也在持ಌ续增加。而在半导体及电子元件行业，功能性薄膜、片材也已经成为了晶片表面保护、陶瓷电容器制造等领域中不可或缺的存在。在包括叠层（塑封）型锂离子电池单元外装在内的各类领域，相关产品的需求量也在不断增长。
多层薄膜的制造工艺
许多高功能薄膜🐷都是通过将塑料（树脂）与不同种类的树脂、铝等异种材料薄膜贴合起来，抑或是利用涂膜材料成膜等工艺加工成多层薄膜，进而实现功能赋予的。多层薄膜制造中采用的代表性叠☂层工艺如下所示。
- 挤压叠层（Extrusion laminating）
- 这种叠层技术应用了一种树脂成型方法——挤压成型。在已涂布（锚定涂层）粘合辅助剂的基材上，用狭缝状的模具（T形模具）将加热熔化后的材料抹开，形成膜厚均匀的薄膜。通过用冷却辊压接、固化材料，将材料与基材贴合在一起。除了进行3层贴合的“三明治叠层”、进行5层贴合的“纵排叠层”以外，还有用模具（T形模具）同时挤出多种不同材料，实现薄膜多层化及功能赋予的工艺。
- A. 基材
- B. 粘合辅助材的涂布（锚定涂层）
- C. 干燥区
- D. 材料
- E. 挤压机
- F. T形模具
- G. 冷却（冷却辊）
- H. 卷取
- 干式叠层
- 将接着剂或粘合剂涂裱（涂布）到一次基材上后，贴合其他材质的二次基材。这是一种用于粘性胶带制造等领域的工艺，需要根据接着剂及粘合剂的特性，经过相应的干燥及加热处理后粘合基材，实施卷压。
- A. 一次基材
- B. 粘合剂涂布
- C. 干燥区
- D. 二次基材
- E. 加热（钢轧辊）
- F. 卷取机
薄膜的高功能化与品质要求
多层薄膜在追求耐热性、耐寒性、耐冲击性、遮光性、耐化学品性、保香性、防湿性等功能性的同时，必须具备较高的品质，因此经常需要进行可靠性试验及评估。在强调表🧸面强度、密封性、阻隔性等功能的同时，各家企业也竞相投入到了高附加值薄膜的研究开发及制造中，例如追求易用性的微波炉适用性、开封便捷性（易开性）、基于热封性的高生产性等，竞争相当激烈。
缺陷及不良品流出风险
多层薄膜在食品及医药品领域也很常用，在追求高功能性的同时，必须满足高安全性及可靠性，尤其要关注缺陷和不良问题。
代表性的薄膜、片材缺陷及不良，包括因材料未熔化等导致膜厚不均匀，造成局部凸起的“鱼眼”，穿刺、摩擦、屈曲疲劳等导致的“针孔（孔洞）”等。除此以外⛄，“异物混入”、“划痕”、“破口”等细微缺陷也会导致包装不良，降🧜低包装内容物的品质，可能会引发市场投诉等问题。
观察、分析的重要性
在注重高功能薄膜、片材品质的背景下，在研究开ꦛ发及制造现场，使用显微镜的详细观察、分析及评估正在受到越来越多的关注。与此同时，随着基于高膜厚精度的高功能化与产品周期的缩短，包括高ꦰ精度分析、测量与正确评估在内的各个环节，都对速度提出了更高的要求。
薄膜及片材观察、分析、测量应用案例
观察、分析、测量薄膜及片材时，需要解决下列难题。
- 用截面样品测量膜厚时，观察面不平整，难以进行观察及测量。
- 不能观察针孔的形状，无法分析孔洞生成的方向。
- 分辨率过低，无法进行细微划痕、异物、鱼眼的放大观察。
- 对于有光泽的薄膜，因照明反射而难以进行观察。
- 对于凹凸表面，只能局部对焦。
K8凯发的高精细4K数码显微系统“VHX系列”则能够借助清晰的4K图像与特色设计的系统，以大景深进行高分辨率的高倍率观察，实现高精度的2D、3D测量等。可以解决上述难题，简单快速地实现更加正确的评估。
下面将介绍使用“VHX系列”进行薄膜观察、分析及测量的应用案例。
利用多层薄膜截面测量膜厚
用多层薄膜的截面样本测量各层的膜厚时，可能会出现观察面不平整的♉情况，此时，只能对样本进行局部对焦的显微镜。测量时还会用到不同的测量仪及软件，会产生许多多余的作业工序及♔时间浪费。
4K数码显微系统“VHX系列”能够实现大景深。高倍率观察薄膜也能获得高分辨率的图像。
结合使用能够用少量图像构建起立体影像的“实时深度合成”，即便观察面凹凸不平，也能轻松获得对整体进行全幅对焦的图像。
还能通过直接选择工具，在高倍率图像上指定测量位置的简单操🍰作，轻松实现高精度的“二维尺寸测量”。“VHX系列”还配备了“报告功能”，可以将放大图像及测量值自动输入到模板中，用1台设备快速完成全💃套操作。
针孔的观察、3D形状分析
对于部分显微镜难以观察的薄膜针孔，4K数码显微系统“VHX系列”也能以高分辨率拍摄高倍率图像，清晰观察针孔形状。
直接使用高分辨率的放大🐷图像，就能进行高精度的3D形状测量。还能对各个截面进行轮廓测量，根据针孔的详细形状数据🍌，快速实现正确分析与定量评估。
异物、鱼眼的观察
4K数码显微系统“VHX系列”可以借助丰富的功能，清晰捕捉细微缺陷，实现正确快速的观察、分析及评估。
使用按下按钮就能通过全方位照明拍摄多张图像的“全方位多功能照明功能”，操作者只需选择适合分析的图像即可，大幅缩短了设定照明条件所需的作业时间。选择、保存图像后，还能对不同照明条件下的自动保存图像进行调用，进行各类测量。
对于有光泽的薄膜，还能利用“消除光晕功能”去除反射，正确捕捉缺陷♐的形状。采用最高6000倍的高倍率观察也能观察到清晰的高分辨率图像，因此可查看细微异物的详🤡细形状。
去除薄膜表面环状反射后的异物观察
过去，对于表面有光泽的薄膜，一旦有异物混入，隆起的薄膜就会反射环状光晕，很难对内包的异物形状进行观察分析。
4K数码显微系统“VHX系列”则能够借助“去除环形光晕功能”，正确观察混入薄膜的异物形状。
薄膜表面划痕的观察、评估
分辨率不足的显微镜，无法对高透明度薄膜的表面划痕进行观察、评估。
4K数码显微系统“VHX系列”则能够利用高分辨率HR镜ꦍ头与4K CMOS拍𝐆摄高精细4K图像，简单正确地观察、评估薄膜表面的划痕。
薄膜表面凹凸的观察、3D测量
使用部分显微镜进行高倍率观察时，由于景深不足，很难对薄膜表面的凹凸进行对焦观察。
4K数码显微系统“VHX系列”则能够运用多样化照明，对薄膜表面的细微凹凸进行清晰观察。
还能直接使用放大图像进行3D形状及轮廓测量，根据数据定量评估表面状态。
药品包装薄膜破口的高分辨率图像
药品包装薄膜存在破口等缺陷时，可能会导致内容物泄漏及劣化，为了保障品质，必须通过详细检测查明原因。
但是由于分辨率不足等原因，无法拍摄到细小薄膜破口的详细形状。
4K数码显微系统“VHX系列”则能够利用实现大景深的高分辨率HR镜头与4K CMOS，借助高功能照明及观察系统进行高倍率观察，清晰呈现细小破口的实际情况。
这样一来，操作者就能轻松快速地观察🗹破口的详细形状（方向为TD还是MD，形成于内侧还是外侧），有助于快速查明原因，改良工序。
高功能薄膜、片材评估的新基石
高精细4K数码显微系统“VHX系列”不仅能够解决薄膜、片材观察、分析、测量、评估的各类难题，还能详细观察很难观测到的细微不良。
近年来𝔍，薄膜、片材产品的高功能化竞争日趋激烈。要确保此类产品的可靠性，就必须进行高水准的观察、分析及测量，而能够满足这些要求的“VHX系列”，将在各类薄膜、片材的研究开发及制造现场成为强有力的新伙伴。
除了上文中𓆉介绍的功能外，“VHX系列”还配备了许多满足现场需求的实用功能。如需了解产品详情，欢迎点击下列按钮，下载查阅产品目录或随时咨询。
