触针式表面粗糙度测量仪的测量步骤
使用触针式表面粗糙度测量仪评估表面粗糙度的步骤如下所示。
( 摘自ISO 4288:1996）
步骤1 设置测量目标物
去除测量目标物表面的油或灰尘。若未指示测量方𒐪向，则在高度方向参数（Ra、Rꦰz）最大的测量方向设置目标物。
步骤2 用肉眼观察测量对象的表面
判断对象面的表面性状（条纹、粗糙度曲线）为周期性或非周期性。
步骤3-1 图示基准长度时
在图纸或产品技术信息的要求事项中指示基准长度时，将截断值λc设为所指示的基准长度。
步骤3-2 周期性粗糙度曲线时
1. 对于拥有周期性粗糙度曲线的对象面，可从测量截面曲线推测参数RSm。
2. 可根据所推测的RSm，从表1决定相对应的基准长度（截断值λc）。
| RSm（mm） | 粗糙度曲线的基准长度（mm） | 粗糙度曲线的评估长度（mm） |
|---|---|---|
| 0.013 < RSm ≤ 0.04 | 0.08 | 0.4 |
| 0.04 < RSm ≤ 0.13 | 0.25 | 1.25 |
| 0.13 < RSm ≤ 0.4 | 0.8 | 4 |
| 0.4 < RSm ≤ 1.3 | 2.5 | 12.5 |
| 1.3 < RSm ≤ 4 | 8 | 40 |
表1. 用于测量周期性粗糙度曲线的参数，及用于测量周期性／非周期性轮廓曲线RSm的基准长度
3. 使用所决定的基准长度，测量RSm的值。
4. 若测量结果所求出的RSm符合从表1求出的推测RSm范围内时，将直接套用该截断值，若超出推测RSm范围时，则变更为适当的
RSm基准长度。
5. 使用之前步骤中决定的基准长度，对所要求的参数进行测量。
步骤3-3 非周期性粗糙度曲线时
1. 对于拥有非周期性粗糙度曲线的对象面，可从测量截面曲线推测未知的参数Ra、Rz、或RSm。
🗹
2. 可根据所推测的未知参数Ra、Rz、或RSm，从表1至3的任何一个表决定相对应的基准长度（截断值λc）。
| Ra (μm) | 粗糙度曲线的基准长度 （mm） |
粗糙度曲线的评估长度 （mm） |
|---|---|---|
| (0.006) < Ra ≤ 0.02 | 0.08 | 0.4 |
| 0.02 < Ra ≤ 0.1 | 0.25 | 1.25 |
| 0.1 < Ra ≤ 2 | 0.8 | 4 |
| 2 < Ra ≤ 10 | 2.5 | 12.5 |
| 10 < Ra ≤ 80 | 8 | 40 |
表2. 非周期性轮廓曲线的粗糙度参数Ra、Rq、♔Rsk、Rku、R⊿q与负载曲线BAC以及概率密度函数A𝐆DF与这些相关的参数基准长度
| Rz (μm) | 粗糙度曲线的基准长度 （mm） |
粗糙度曲线的评估长度 （mm） |
|---|---|---|
| (0.025) < Rz ≤ 0.1 | 0.08 | 0.4 |
| 0.1 < Rz ≤ 0.5 | 0.25 | 1.25 |
| 0.5 < Rz ≤ 10 | 0.8 | 4 |
| 10 < Rz ≤ 50 | 2.5 | 12.5 |
| 50 < Rz ≤ 200 | 8 | 40 |
表3. 非周期性轮廓曲线的粗糙度参数Rz、Rv、Rc 及Rt 的基准长度
3. 使用所决定的基准长度，测量粗糙度参数的值。
4. 根据求出的测量结果，若测量结果在以表1 至3 求出的推测Ra 或Rz 范围内时，将直接套用该截断值，若超出推测Ra或Rz范围时，则将测量结果Ra或Rz变更为符合范围的基准长度。
🥃 🦋 5. 使用之前步骤中决定的基准长度，对所要求的参数进行测量。
步骤4 通过测量结果判定是否在容许界限值内
通过步骤2的肉眼观察，确认目标物的表面性状是否均匀（周期性）、是否因场所而异（非周期性）。
情况1 目标物的表面性状均匀时
将针对对象面整体🗹求𒀰出的参数测量值，与图纸或产品技术信息所指示的要求值进行比较，并根据16%规则或最大值规则判断是否在容许值内。
情况2 对象面的表面性状因位置而异时
将各个位置求出的参数值与图纸或产品꧟技术所指示的要求值进行比较，并根16%规则或最大值规则ꦗ判断是否在容许值内。
| 16%规则 |
|---|
将参数的上限值指示为要求值时 |
| 最大值规则 |
|---|
| 将最大值指示为图纸或产品技术所指示的要求值时，若对象面整个区域所求出的所有参数值均在要求值以下，即判断为合格。 |
