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触针式表面粗糙度测量仪的测量步骤

触针式表面粗糙度测量仪的测量步骤

使用触针式表面粗糙度测量仪评估表面粗糙度的步骤如下所示。
( 摘自ISO 4288:1996)

步骤1 设置测量目标物

去除测量目标物表面的油或灰尘。若未指示测量方𒐪向,则在高度方向参数(Ra、Rꦰz)最大的测量方向设置目标物。

步骤2 用肉眼观察测量对象的表面

判断对象面的表面性状(条纹、粗糙度曲线)为周期性或非周期性。

步骤3-1 图示基准长度时

在图纸或产品技术信息的要求事项中指示基准长度时,将截断值λc设为所指示的基准长度。

步骤3-2 周期性粗糙度曲线时

1. 对于拥有周期性粗糙度曲线的对象面,可从测量截面曲线推测参数RSm。
2. 可根据所推测的RSm,从表1决定相对应的基准长度(截断值λc)。

RSm(mm) 粗糙度曲线的基准长度(mm) 粗糙度曲线的评估长度(mm)
0.013 < RSm ≤ 0.04 0.08 0.4
0.04 < RSm ≤ 0.13 0.25 1.25
0.13 < RSm ≤ 0.4 0.8 4
0.4 < RSm ≤ 1.3 2.5 12.5
1.3 < RSm ≤ 4 8 40

表1. 用于测量周期性粗糙度曲线的参数,及用于测量周期性/非周期性轮廓曲线RSm的基准长度

3. 使用所决定的基准长度,测量RSm的值。
4. 若测量结果所求出的RSm符合从表1求出的推测RSm范围内时,将直接套用该截断值,若超出推测RSm范围时,则变更为适当的 RSm基准长度。
5. 使用之前步骤中决定的基准长度,对所要求的参数进行测量。

步骤3-3 非周期性粗糙度曲线时

1. 对于拥有非周期性粗糙度曲线的对象面,可从测量截面曲线推测未知的参数Ra、Rz、或RSm。
🗹 2. 可根据所推测的未知参数Ra、Rz、或RSm,从表1至3的任何一个表决定相对应的基准长度(截断值λc)。

Ra (μm) 粗糙度曲线的基准长度
(mm)
粗糙度曲线的评估长度
(mm)
(0.006) < Ra ≤ 0.02 0.08 0.4
0.02 < Ra ≤ 0.1 0.25 1.25
0.1 < Ra ≤ 2 0.8 4
2 < Ra ≤ 10 2.5 12.5
10 < Ra ≤ 80 8 40

表2. 非周期性轮廓曲线的粗糙度参数Ra、Rq、♔Rsk、Rku、R⊿q与负载曲线BAC以及概率密度函数A𝐆DF与这些相关的参数基准长度

Rz (μm) 粗糙度曲线的基准长度
(mm)
粗糙度曲线的评估长度
(mm)
(0.025) < Rz ≤ 0.1 0.08 0.4
0.1 < Rz ≤ 0.5 0.25 1.25
0.5 < Rz ≤ 10 0.8 4
10 < Rz ≤ 50 2.5 12.5
50 < Rz ≤ 200 8 40

表3. 非周期性轮廓曲线的粗糙度参数Rz、Rv、Rc 及Rt 的基准长度

3. 使用所决定的基准长度,测量粗糙度参数的值。
4. 根据求出的测量结果,若测量结果在以表1 至3 求出的推测Ra 或Rz 范围内时,将直接套用该截断值,若超出推测Ra或Rz范围时,则将测量结果Ra或Rz变更为符合范围的基准长度。
🥃 🦋 5. 使用之前步骤中决定的基准长度,对所要求的参数进行测量。

步骤4 通过测量结果判定是否在容许界限值内

通过步骤2的肉眼观察,确认目标物的表面性状是否均匀(周期性)、是否因场所而异(非周期性)。

情况1 目标物的表面性状均匀时

将针对对象面整体🗹求𒀰出的参数测量值,与图纸或产品技术信息所指示的要求值进行比较,并根据16%规则或最大值规则判断是否在容许值内。

情况2 对象面的表面性状因位置而异时

将各个位置求出的参数值与图纸或产品꧟技术所指示的要求值进行比较,并根16%规则或最大值规则ꦗ判断是否在容许值内。

16%规则

将参数的上限值指示为要求值时
在肉眼观察的判断下,测量高度方向的参数(Ra、Rz)看起来最大的位置,求出粗糙度曲线(一个评估长度),从该曲线截取一定长度作为基准长度,由所有的基准长度计算的参数中,超过要求值的个数若为总数的16%以下,即判断为合格。
将参数的下限值指示为要求值时
从一个评估长度截取一定长度作为基准长度,由所有的基准长度计算的参数中,小于要求值的个数若为总数的16%以下,即判断为合格。
具体而言,
- T最初的测量值未超过所指示值(图纸指示值)的70%
- 最初的3个测量值未超过所指示的值(图纸指示值)
- 最初的6个测量值内,有2个以上未超过所指示的值(图纸指示值)
- 最初的12个测量值内,有3个以上未超过所指示的值(图纸指示值)

最大值规则
将最大值指示为图纸或产品技术所指示的要求值时,若对象面整个区域所求出的所有参数值均在要求值以下,即判断为合格。



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