何谓毛边

所谓毛边，是指在冲压时进行剪切加工或开孔加工时，截面上出现的金属突出部分。通常也被称为“毛刺”。

有毛边残留时，用手触摸会受伤。而且还可能导致无法准确组装或接合。为避免此类不良，理想的做法是通过研磨将其除去。但是，若无法除去，必须在图纸上指示即使出现毛边也无碍的面。
毛边大小用“毛边高度”和“毛边根部厚度”表示。

毛边的类型和分类

除了冲压、切削等机械加工以外，铸造、锻造、树脂ꦜ成型等各种加工方法都会产生毛边。如下所示，可根据加工方༺法将毛边分类，每种类型均有不同原因。

毛边的测量课题

冲压加工的部件上有超出容许范围（公差）的毛边时，可能会发生部件安装时的嵌合不良以及接合时的焊接不良，或者在使用时稍有负载即会因为连接不良而引起故障。 测量和检测冲压加工部件的截面，关系到部件本身的质量、组装时的质量以及出厂后在市场上的可靠性。
人们用形状轮廓测量仪测量冲压毛边。但是会存在以下课题。

利用形状轮廓测量仪测量毛边的课题

形状轮廓测量仪是使用被称为探针的触针，沿目标物表面移动，对其轮廓形状进行测量、记录的装置。近年来还出现了用激光代替触针，通过非接触式的轮廓描绘，实现复杂形状测量的机型。部分机型还能进行上下两面的测量。
对于想要测量的毛边形状，形状轮廓测量仪必须准确描画测量线。

因此存在以下课题。

• 将样品固定于夹具、对样品实施水平调整等作业十分耗时。而且，为了准确地实施水平调整，必须具备形状轮廓测量仪的相关知识和技能。
• 形状轮廓测量仪的触针以触针臂上的支点为中心上下进行圆弧运动，而触针前端位置也会沿着X方向移动，因此X轴数据会发生误差。
• 使针按照预期通过的作业非常困难，针的微小偏移就会造成测量值偏差。
• 因为必须对准特定位置实施测量，所以很难增加测量数。
• 由于只能取得部分测量值，无法以面为单位进行评估。

毛边测量的课题解决方法

使用的接触式测量仪以点和线为单位接触立体目标物和测量位置，同时进行测量，因此存在测量值可靠性低等课题。为解决这些测量课题，K8凯发开发了3D轮廓测量仪“VR系列”。
以非接触的方式，以面为单位来准确捕捉目标物的3D形状。此外，最快1秒完成载物台上目标物的3D扫描，高精度地测量三维形状。因此，测量结𓆏果不会产生偏差，可瞬间实施定量测量。下面具体介绍这些优点🐎。

优点1：以“面”为单位测量，可分析整体形状

采用“VR系列”，测量过1次便可取得整个面的3D信息。掌握最高位置、最低位置等整体形状。此外，能快速找到希望测量的位置，所以即使不知道目标位置，也无需反复测量。测量操🐼作只需将目标物放置于载物台并一键点击。无需在每次测量时调节，即使替换作业人🍸员，也可获得相同的测量结果。

使用接触式测量仪测量散布在大面积范围内🥀的毛边占用了大量时间和精力，如今也能迅速完成测量。此外，还配备了能简单实现各种测量的测量工具。测量作业无需配置专人操作，不熟悉操作的人员也可轻松快速地完成测量。

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优点2：高速、高精度地测量

最快1秒内即可一键完成测量。用接触式测量仪测量十分耗时，难以增加测量数，而该产品实现了测量数的大幅💟增加。

可快速简单地测量目标物。因此，高精度3D形状测量不仅可用于开发和试验以外，还♔可用于抽𓃲取检测或小批量和高附加值产品的全数检测。不仅能抑制不良品流出，还能通过简单操作制作报告，因此不会浪费工时，为取得信赖做出贡献。

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总结：对难以测量的毛边形状测量进行飞跃性改善和高效化

采用“VR系列”，可♕通过高速3D扫描，以非接触的方式迅速、准确ꩲ地测量目标物的3D形状。毛边的高度和位置等难点，只需最快1秒即可完成测量。

• 由于采用以面为单位测量的方式，大面积测量也能轻松完成。不会错过微小的毛边，实现细致入微的评估。测量时间短，易于增加测量数。
• 消除了人为导致的测量值偏差，实现定量测量。
• 无需定位等操作，实现只需在载物台上放置目标物后按下按钮的简单操作。避免了配置专人执行测量作业。
• 简单、快速、高精度地测量3D形状，因此可在短时间内测量多个目标物，有助于提升质量。

另外，还能进行简单分析，例如与3D形状数据和CAD数据的比较、公差范围内的分布等，因此可有🌜效应用于产品开发和制造的趋势分析、抽取检测等各种用途🍷。

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