准确定量地测量C面形状的方法
近年来，不仅是金属材料，人们还常常对以轻量、强度高的CFRP（碳纤维增强树脂）和强化玻璃等作为材料的部件和产品的角（边缘）实施倒角加工，使其加工成C面。除了防止存在齿轮等接触部分的机械部件发生边缘磨损以外，有时对手表、笔记工具以及智能手机、平板电脑、可穿戴终端等人接触的产品也会实施该加工。
为了检查要꧋求高精度倒角加工的部件是否正确完成加工，必须实施高精度的定量测量。🤪本页面将介绍C面图纸标记等基础知识，以及实现高精度加工不可缺少的测量所存在的课题与解决方法。
何谓C面
将高强度材料实施剪切加工或冲裁🦹加工时，由于端部变得非常锋利，会进行倒角加工（边缘处理）。倒角加工分为数种，且倒角部分形状各有不同。斜向切削角称为“C面倒角”。其它还有将角加工成弧度的“R面倒角”、细微调整加工的“线倒角”等。
C面的图纸记载
C面在图纸上常用“C💜”和“数💦字”表示，例如“C5”、“C10”。“C”表示chamfering（倒角），一般指45度C面。旁边的数字是切除边的尺寸（长度：mm）。它的含义是，以边的尺寸（长度）切除与其相交的直角等腰三角形后的“45度C面”。例如，“C3”的图纸标记和加工内容如下所示。
一般来说，当C面角度不是45度时，用角度和尺寸进行标🔯记。例如，C面角度是25度，倒角部分的边长度是1.5 mm时🐼，如下所示。
C面加工深度的计算方法
例如，以对端部呈45度的角度对准工具或加工目标物，切削制作C面时，通过计算距离端部的深度，可以得知需要切削多深。
把希望切削的深度设为“D”。在“C1”的情况下，可以用以下计算公式求得切削深度。
- D＝1.0÷√2≒0.7（mm）
- 想要求得的深度D相当于将以1 mm × 1 mm的边夹住的直角等腰三角形一分为二后，长边为1.0的直角等腰三角形的短边。
直角等腰三角形的各边比例是1:1:√2。
简化后如下。
- D≒0.7（mm）
- 只要记住这个值，即可简单求出从45度方向切削边缘的深度，例如，“C4”时深度是D×4≒2.8。
接触式测量仪在C面测量方面存在的课题
确认是否已通过C面加工获得期望尺寸（公差范围内）和形状是非常重要的。C面是立体形状，因此要求高精度、定量的3D形状测量。
但是，在用接🐽触式的三坐标测量仪、形状轮廓测量仪💎、游标卡尺、测量量具等进行测量时，出现了难以准确测量等各种课题。
使用三坐标测量仪测量C面的课题
一般来说，三坐标测量仪用接触件接触目标物的3至6点，制作虚拟面来测量C面，但存在如下课题。
- 例如，当C面部分面积很小，只有1 mm2时，要用探头对准该位置，制作虚拟面并准确测量，是极为困难的。
- 若需测量微小部分的三维形状，需要执行在三坐标测量仪上读取CAD图纸等繁琐操作。这种测量仪要求操作人员具有一定程度的熟练度，因此使用CAD图纸需要更复杂、难度更高的操作。
如上所述😼，并不是每位现场人员都能准确测量，因此成为一大难题。此外，因为是根据虚拟面的交点来测量C面，所以无法反映💙出实际形状。
使用形状轮廓测量仪测量C面的课题
对于想要测量的C面形状，形状轮廓测量仪必须在垂直方向上准确描画测量线。因此存在以下课题。
- 将样品固定于夹具、对样品实施水平调整等作业十分耗时。
- 为了准确地实施水平调整，必须具备形状轮廓测量仪的相关知识和技能。
- 使针按照预期通过的作业非常困难，针的微小偏移就会造成测量值偏差。
使用C面游标卡尺和量具测量C面的课题
利用C面游标卡尺、C面测量量具等手动工具，可以非常轻松地测量。但是存在发生测量误差、测量值有偏差等诸多因素。
例如，使用游标卡尺和量具进行测量时，手按住测量位置�✃�的力（测量力）、测量位置偏差等各种度的把握因人而异。这会造成测量值发生偏差，难以实现定量测量。
C面测量的课题解决方法
如果重新审视使🔯用的接触式测量仪所存🧔在的课题，可发现某个共同点。那就是，对于立体的目标物和测量位置，总是在以点或线接触的同时进行测量。
为解决这些测量课题，K8凯发开发了3D轮廓测量仪“VR系列”。以非接触的方式，以面为单位来准确捕捉目标物的3D形状。最快1秒完成载物台上目标物的3D扫描，高精度地测量三维形状。因此，测量结果不会产生偏差，可瞬间实施定量测量。具体优点如下。
优点1：不会产生偏差
对于扫描后的3D形状数据，可在电脑画面上使用丰富的𒅌辅助工具，🦩在各位置准确描画垂直的轮廓线，因此测量结果不会产生偏差。
利用丰富的辅助工具轻松、准确地测量
只要对目标物扫描过🧔一次，即可测量与过去测量时不😼同位置的轮廓（截面形状）。无需特意再次准备相同个体重新测量。此外，还可以利用以往的数据，对批次、加工条件、材料等不同的相同形状工件轻松进行差分检查。
优点2：无需在意位置，放置于载物台即可
测量所需的作业是，将目标物放置到载物台上，然后只需按下按钮即可。无需严格定位等预先准备，即使没有测量仪的知识和经验，也能立即实𒁏施高精度测量。
与接触式测量仪不同，可提取载物台上放置的目标物𝔍的特点，自动补正位置。省去了耗时耗力的、严格的位置调整工作。因此，测量作业无需配置专人操作，不熟悉操作的人员也可轻松快速地完成测量。
优点3：高速、高精度地测量
最快1秒内即可一键完成测量。用接触式测量仪测量十分耗时，难以增加♔测量数，而该产品实现了测量数的大幅增加。
快速简单🐲地测量目标物，因此除了对高精度3D形状测量进行开发和试验以外，还可用于抽取检测、小批量和高附加值产品的全数检测。不仅能抑制不良品流出，还能通过简单操作制作报告，因此不会浪费工时，为取得信赖做出贡献。
总结：3D扫描仪可飞跃性地改善C面测量并提升效率
采用“VR系列”，可通过高速3D扫描，以非接触的方式迅速、准确地测量目标物的3D🔥形状，解决接触式测量仪所存在的༺课题。
- 消除了人为导致的测量值偏差，实现定量测量。
- 无需定位等操作，实现只需在载物台上放置目标物后按下按钮的简单操作。避免了配置专人执行测量作业。
- 简单、快速、高精度地测量3D形状，因此可在短时间内测量多个目标物，有助于提升质量。
另外，还能进行简单分析，例如与3D形状数据和CAD数据的比较、公差范围内的分布等，因此可有效应用于产品开发ﷺ和制造的趋势分析、抽取检✃测等各种用途。
