术语集
| A | |
|---|---|
| ANSI | 美国国家标准学会（American National Standards Institute）的缩写。也被称为美国国家标准协会或美国国家标准局。是一家在美国开展工业规格标准化的机构。
|
| ASA | 美国标准协会（American Standards Association）的缩写。美国工业领域的标准化组织，1966年因发展需要解散。现由ANSI接管。
|
| ASME | 美国机械工程师协会（The American Society of Mechanical Engineers）的缩写。工学领域的世界级规模化机构，不仅从事学术会议举办、技术书籍出版等工作，还负责开展技术标准化（规格化）活动。
|
| B | |
| 标称值 | 测量仪等实测所得数据的平均值。 |
| D | |
| 导出要素 | 从组成要素导出的中心线、中心面、中心点。 |
| F | |
| 复合轮廓度公差方式 | 对要素与基准体系之间的轮廓度，分别赋予不同公差值的方法。形体控制框分为多格时，几何公差的符号依旧会将框格合并成1个，并且只给出2项标示。对于同一要素，可以同时管控位置、姿态、形状。 |
| 复合位置度公差方式 | 对要素相互之间的位置度，以及要素与基准体系之间的位置度，分别赋予不同公差值的方法。形体控制框分为多格时，几何公差的符号依旧会将框格合并成1个，并且只给出1项标示。对于同一要素，可以同时管控位置、姿态、形状。 |
| G | |
| 公差补偿 | 根据最大/最小实体要求计算得出的对于几何公差的缓和尺寸。借助该功能，有助于实现检测的简易化，减少过严公差设定引发的不良品问题。 |
| 公差等级 | 公差的数值为0.01 mm至0.09 mm或0.001 mm至0.009 mm等时，将难以读取标示。公差等级是为了避免这一问题，以简化公差标示为目的的规格。根据与标准尺寸（图示尺寸）之间的偏差，对公差进行分级，并对不同级别赋予大写或小写字母的符号。 |
| GPS | “产品几何技术规范（Geometrical Product Specification）”的缩写。为了排除图纸的不明确性，系统整合测量的不确定度，使产品适用于国际认证制度，由ISO TC213技术委员会负责补充修订现有的国际标准，推进规格化的发展。 |
| H | |
| 锪平台 | 为了避免螺栓、螺丝等工件的顶端凸出，或是为了确保缔结力而使表面平滑等理由，将孔口进一步钻大挖深的切削加工。
|
| I | |
| ISO | 国际标准化组织（International Organization for Standardization）的缩写。负责制定国际通用标准的非政府组织，由ISO制定的标准被称为ISO标准。 |
| J | |
| JIS | 日本工业标准（Japanese Industrial Standards）的缩写。由JISC（日本工业标准调查会，根据工业标准化法经济产业省下设的审议会）负责制定的标准，内容包括日本工业产品的相关规格及测量法等。 |
| 基准的浮动 | 基准为尺寸要素时，对基准适用最大实体要求，不限制基准的动作。 |
| L | |
| 零几何公差 | 最大实体状态下，视作无（零）几何偏差，在逐渐接近最小实体状态的同时，将相应差分赋予几何公差的方式。 |
| 理想形状 | 从几何上来看没有偏差的形状。 |
| N | |
| 内部轮廓 | 形成机械部件内面（孔或槽的内面）的要素。 |
| P | |
| 平均直径 | 该标示意为，圆形体或圆柱体中2点测得的平均值，必须处于最大容许极限尺寸值与最小容许极限尺寸值之间。标注为“AVG”。 |
| 普通公差 | 对于在功能上没有特殊要求的尺寸（长度、角度、倒角尺寸），用批量标示替代在图中逐个标示公差的方式。公差等级（基本尺寸公差等级）的符号取决于精度。 |
| 普通几何公差 | 对于在功能上没有特殊要求的几何公差，用批量标示替代在图中逐个标示的几何公差方式。公差等级（基本尺寸公差等级）的符号取决于精度。 |
| S | |
| 实体公差 | 在尺寸公差与几何公差之间指定特殊关系的1种方式。通过符号或，在图纸上进行指定。分为“最大实体要求”与“最小实体要求”，使用该方式，能够在实体状态与实际尺寸存在差异时，增加指定的几何公差。
|
| 实效尺寸 | 规定要素实效状态的尺寸。对外形轮廓而言， 等于“最大容许尺寸＋姿态公差或位置公差” 对内部轮廓而言， 等于“最小容许尺寸－姿态公差或位置公差” |
| T | |
| T.I.R | Total Indicator Reading的缩写。跳动测量中最大值与最小值的差。 |
| 泰勒原则 | 工件的最大实体尺寸，必须用正确制成该工件最大实体尺寸的通规进行检测。相对的，检测工件的最小实体尺寸时，则必须使用正确制成该工件最小实体尺寸，在设计上能够逐一检测工件各要素的止规。
|
| 提取要素 | 测量得到的要素。 |
| W | |
| 外形轮廓 | 形成机械部件外面（圆柱轴及长方体的外面）的要素。 |
| X | |
| 心轴 | 尺寸、几何特性均为高精度的圆柱轴。
|
| Z | |
| 自准直仪 | 对角度进行非接触式测量的光学测量仪。将光源光线转换成平行光，由接物透镜照射到装设在测量物顶面的反射镜上，以角度秒为精度，测量其与反射光的角度差。可测量真直度、直角度、平面度等。 |
| 组成要素 | 表面或表面上的线。具有实体的要素。 |
| 最大实体实效状态（MMVC：Maximum Material Virtual Condition） | 尺寸公差与几何公差构成的体积最大的状态。 |
| 最佳拟合 | 对比测量产品的测量数据与3D CAD数据，确认差分的功能。拟合结果将显示为3D图像，可确认各测量点的数据与CAD数据之间的偏差。 |
| 最小实体实效状态（LMVC：Least Material Virtual Condition） | 尺寸公差与几何公差构成的体积最小的状态。 |
